Nozel atomisasi dirancang sesuai dengan kondisi kerjanya di bawah kondisi semprot yang berbeda, sehingga nozzle atomisasi yang sesuai dapat dipilih untuk mencapai kinerja semprotan terbaik selama penggunaan. Karakteristik nozzle atomisasi terutama tercermin dalam jenis semprotannya, yaitu bentuk yang dibentuk oleh cairan yang meninggalkan mulut nozzle dan kinerja operasionalnya. Selanjutnya, penyebab kegagalan nozzle atomisasi dianalisis.
Nozzle atomisasi
Pertama, korosi. Ketika bahan kimia digunakan untuk menyemprot benda kerja, bahan kimia ini juga akan menyebabkan korosi dan penyumbatan bahan nosel. Akumulasi bahan kimia dan kotoran di tepi dalam atau luar nosel akan menyebabkan penyumbatan nosel. Ini akan mempengaruhi bentuk semprotan nosel, sehingga mempengaruhi tekanan semprotan nosel.
Kedua, erosi. Ketika cairan berkecepatan tinggi melewati permukaan logam dari lubang nosel, itu akan merusak lubang nosel, menyebabkan tekanan nosel menurun dan kondisi semprotan menjadi tidak teratur. Kemungkinan erosi nosel tergantung pada kekerasan cairan, tekanan semprotan, jenis bahan kimia yang digunakan dan jumlahnya. Selain itu, pengotor partikel dalam cairan juga akan membuat nosel sangat terkikis.
Akhirnya, kerusakan tidak disengaja. Penggunaan yang tidak tepat dan kegagalan mempertahankan nozzle tepat waktu adalah penyebab utama kerusakan yang tidak disengaja. Meskipun nosel biasanya dirancang menjadi cekung, struktur offset nosel berbentuk kipas mudah rusak. Suhu. Menurut mekanisme atomisasi dan penelitian eksperimental, dikombinasikan dengan pengalaman lapangan tambang batubara, cara utama untuk meningkatkan atomisasi nozzle adalah dengan meningkatkan perbedaan kecepatan relatif gas-cair dua fase untuk meningkatkan gaya aerodinamik, sehingga butiran-butiran itu dapat dipecah dengan lebih halus di bawah aksi gaya atmosfer. Kecepatan keluar nozzle fase cair meningkat untuk meningkatkan tumbukan, sehingga tetesan yang relatif terlontar dapat lebih jauh rusak dalam tumbukan.
Ditemukan bahwa jika kecepatan keluar tetesan kecil, itu akan menyatu menjadi tetesan besar. Jika kecepatan keluar tetesan besar, tingkat atomisasi dapat ditingkatkan. Namun, ini akan mengurangi kecepatan relatif gas dan cairan, dan membuat tetesan lebih buruk. Hasil percobaan menunjukkan bahwa geometri dan ukuran nozzle dan tabung pencampur memiliki pengaruh besar pada kinerja atomisasi. Oleh karena itu, dalam desain model, selain efek masing-masing pada atomisasi, kita juga harus mempertimbangkan perubahan kinerja keseluruhan setelah mereka digabungkan.
Hubungan antara aliran dan tekanan dari sistem pasokan air semprotan dan geometri nozzle dan bentuk struktur dipelajari untuk meningkatkan efek atomisasi. Terutama tekanan air dari sistem pasokan air memiliki pengaruh besar pada efek atomisasi. Semakin tinggi tekanan air, semakin halus partikel kabut air. Namun, masalah yang disebabkan oleh tekanan air yang lebih tinggi adalah: (1) konsumsi energi yang besar; (2) semua bagian dalam sistem pasokan air mengalami tekanan tinggi, mudah rusak dan masa hidup pendek, terutama sistem penyemprotan internal pada peralatan pertambangan.
Ini membawa kita topik penelitian lain: bagaimana memperbaiki struktur alat penyemprot tipe tekanan untuk mendapatkan partikel kabut air halus di bawah tekanan pasokan air terbatas. Melalui analisis klasifikasi dan karakteristik, ini menunjukkan ruang lingkup yang berlaku dari semua jenis nozel, dan berdasarkan analisis faktor-faktor yang mempengaruhi kemampuan atomisasi nozel, mengedepankan cara-cara untuk meningkatkan efek atomisasi dari nozel. Untuk meningkatkan efek atomisasi nosel, karakteristik nosel dan sistem pasokan air harus cocok, pada saat yang sama, kualitas air dapat ditingkatkan, dan akurasi penyaringan air semprotan akan ditingkatkan.
TAMBAH ： No.462, Zhongyang Rd., Kota Diankou, Kota Zhuji, Provinsi Zhejiang, Cina
Telepon: 13735217187
Tel: + 86-0575-87061046
Faks: + 86-0575-87555003
E-mail: info @ h misting.com
E-mail ： wed@hmisting.com
Telepon: 13735217187
